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螺杆式制冷机组安全操作规程

时间:2015-05-30 09:59:34来源:本站浏览次数:1147

1.1启动前的准备
1.1.1.检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合要求,正确的设定值
1.排气压力超过1.6MPa或吸气压力低于0.2MPa时,压力控制器SP4动作,停止机组运行;
2.排气压力与吸气压力之差小于0.35Mpa,
3.排气压力和油压之差超过0.18MPa并在7秒时间内不能恢复正常时,压差控制器SP1动作,停止机组运行。
4.机组油温超过65℃时,温度控制器ST1动作,停止机组运行
1.1.2.检查各开关装置是否灵活、正常。
1.1.3.检查油位是否符合要求,油位应保持在油分离器上视油镜中心处
1.1.4.检查系统中所有阀门状态,吸气截止止回阀,加油阀,旁通阀应关闭。其它油、气循环管道上的阀门应全开,特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都应全开。油路系统必须畅通。
1.1.1.检查冷凝器、蒸发器、油冷却器水路是否畅通,并且调节阀门的开度,水泵供水压力是否在0.4Mpa以上正常供应。

1.2次启动
1.2.1自动启动:首先合上空气开关QS1、油泵电机断路器QS2,松开电控柜和仪表控制箱上的急停开关SA1和SA2。
1.2.2启动及注意事项按下油泵启动按扭SB1(SB2),油泵处于运行状态。油泵运行受压差控制器SP2的控制,压差控制器SP2的高压和低压接管分别接入排气压力和吸气压力,当排气压力与吸气压力之差小于0.35MPa允许油泵运行,当排压与吸压之差大于0.45MPa时,停止油泵运行。按下油泵启动按钮后延时30秒,才能按下压缩机的启动按钮SB5(或SB6),启动压缩机工作。在启动压缩机前,应将仪表控制器箱上能量转换开关SA6掷于“减载”位置,使滑阀调至0%处,只有在确认压缩机能量小于5%时,才能启动压缩机,观察油温,待油温升到35℃以上才能逐渐增载。能量电磁阀不允许长期连续通电,机组“减载”或增载完成后,能量转换开关置于定位位置.1.2.2内压比的调节,按以下方法调节:1.2.2.1机组的能量处于100﹪位置;
1.2.2.2能量转换开关掷于定位位置;
1.2.2.3计算排气压力与吸气压力之比,得到外压比;
1.2.2.4调节内压比转换SA5,使内压比与外压比相同调节内压比时能量润阀也一起动作。当内压比增时能量减;反之内压比减时能量增.
1.2.2.5调节完毕后,将内压比转换开关掷于定位位置.内压比电磁阀也不允许长期连续通电,机组内压比减或增完成后,内压比转换开关置于定位位置.
1.2.2.6根据机组需要,需要供液的,在压缩机运行后,合上SA3.SA4,开启供液电磁阀,向蒸发器供液。

1.3停机
1.3.1停机时,机组有供液的,应关闭供液开关停止供液,将能量转换开关掷于减载位置,使滑阀回到0﹪位,再按下机组停止按钮SB3或SB4,停止机组。
1.3.2打开冷凝器供水阀,启动水泵,使水路循环,蒸发器处于正常工作状态,盘动压缩机连轴器,看压缩机转子是否可用手轻易转动,能容易转动属正常,否则应检查。也可先启动油泵,使油循环几分钟,停止油泵运行,再用手盘动连轴器检查。注意:盘动压缩机联轴器时要切断电源。
a.检查电压是否正常。
b.检查各阀门状态是否符合要求。
c.合上电源控制开关,检查控制灯指示是否正确。
d.按下“油泵启动”按钮,待能量显示为0%时,按下“压缩机”启动按钮,开启吸气截止阀。
e.分数次增载,并相应调节供液阀,注意观察吸气压力,排气压力,油温、油压、油位及机组是否有异常声音,若一切正常可增载到满负荷。
f.初次运转时,时间不易过长,可连转30分钟左右,然后将“增载/减载”旋纽旋至减载,关闭供液阀,待能量显示为0%时,按下压缩机停止按扭并关闭吸气截止阀,待压缩机停止转动按下油泵,并停止按扭,关闭电源开关。

1.4正常开车
1.4.1全开机组冷凝器、油冷器和蒸发器的进出口阀门(DN100、DN40、DN125闸阀),水压不低于0.4Mpa,水温不高于30℃。
1.4.2检查排气截止阀是否处在全开位置,检查表阀是否全开。
1.4.3打开机组电源空气开关(向上用力推开关的手柄);检查电流表是否为“0%”,能量、内压比的光条是否正常;油位是否在上视镜的中间位置。
1.4.4启动油泵检查能量指示盘显示是否为0%,加、减载开关是否在定位位置,内压比增减载开关是否在定位位置,供液开关是否在“关”的位置。